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焊接培训 焊工分电焊 氩弧焊 二保焊接
培训内容：
1.手工电焊：断弧、连弧、平焊、立焊、平角焊、立角焊、横焊、仰焊、管板对接、管管全位置对接等全套焊接技术。
2.氩弧焊：断弧、连弧、平焊、立焊、平角焊、立角焊等全位置焊接。
3.二氧化碳气体保护焊：断弧、连弧、平角焊、立角焊等全位置焊接。
4.气焊、气割、空气等离子切割、半自动切割等操作。 
培训课时：
（ 随到随学，包教会：按国家统编教材教学，每个学员天天实习，毕业后达到立操作水平，学不会者下期免费继续学习，学会为止）。
培训方式：
每一位学员均分配一个焊机用于操作，加一套相对应操作实践设备。实现一人一机边讲课边实操，这样才能真正让你学到实践性的技术。
培训目标：
熟练掌握氩弧焊、C02气体保护焊、气焊等焊接、埋弧自动焊等多种技能，能立完成金属构件的焊接作业，成为焊接方面的应用型复合技能人才。
证书颁发：
监督总局颁发的《IC卡特种作业操作证》

焊工考点课程介绍

一、【课程介绍】：
本学习分别有：1、电焊、2、气焊、3二氧化碳保护焊、4氩弧焊; 学员可根据自己的工作性质，进行选择学习;考试分为理论、实践操作二部分，主要有：
1、焊接与切割基础知识；
2、焊接与切割安全用电；
3、焊接与切割防火防爆发；
4、焊接与切割作业劳动卫生防护；
5、特殊焊接与切割作业安全技术。

二、常用熔焊方法
1.焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2．埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法，
称为埋弧焊。
3．气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等，分为熔化极和非熔化极两种。

1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因 主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不。
预防措施 正确选用加工坡口尺寸，的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因 主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不等。
防止措施 正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。

3.HC200/350/500系列逆变式CO2气体保护焊机
1）代号含义：H ——————— 汉神
Ｃ——————— CO2
200/350/500———— 额定电流（200/350/500A）
2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。
3）焊接位置：适用于全位置的焊接。
4）焊接厚度：适应于2mm以上厚度的材料。
5）应用领域：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；
b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；
c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；
d节电效果明显：的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；
e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；
f引弧性能好：具有引弧补偿回路和收弧控制回路，具有明显的去球效果；

应用领域：ａ钢铁构造、建筑行业进行开口和切割加工等；
b机床或其它机械行业对箱体进行切割和开孔加工等；
c建筑工地现场切割板；
d废旧金属解体行业对铁、不锈钢等废旧物体的切割分解；
e压力容器、石油化工、通风设备等行业的金属下料切割。
6）主要特点：ａ结构简单；可靠性高；
b电弧能力集中、切割速度快、割缝窄、表面光洁度好、工件变形小；
c采用转移弧技术、引弧容易，电极、喷咀使用寿命长；
d具有延时关气功能，可有效冷却割炬，延长割炬寿命；
e以压缩空气做为切割气源，无危险性，生产成本低。

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